ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಚಕ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಫ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಬಿಸಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದಾಗಲಿ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಖರೀದಿದಾರರು ವ್ಯಾಪಾರ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಾಸ್ತಾನು ಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಖರೀದಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ ರೂಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿದ್ಧತೆ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುವುದುn

(I) ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಬೇಡುವುದು
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅವರು ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು. ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಹಿಪ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫ್ಯಾಷನ್ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸ್ಕೀಯಿಂಗ್, ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೃಶ್ಯಗಳಂತಹ ಕ್ರೀಡಾ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರಿ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. S, M, L, XL ನಂತಹ ನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರಗಳಿಂದ ವಿಶೇಷ ದೇಹದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗಾತ್ರಗಳವರೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗುರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಆದ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಕಪ್ಪು, ಬಿಳಿ, ಚರ್ಮದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳವರೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವ್ಯಾಯಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕೇ, ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೇಡಿಕೆ ಸಂವಹನ ಹಂತವು 3-7 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇಮೇಲ್, ವೀಡಿಯೊ ಕಾನ್ಫರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ದೂರವಾಣಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಂವಹನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ನಂತರದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(II) ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್, ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ 3D ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಧರಿಸಿದಾಗ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಆರಾಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೃಷ್ಠದ ಶಾರೀರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕ್ರೀಡಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಫರ್ ಪ್ರದೇಶದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫ್ಯಾಶನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ರೇಖೆಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ದೇಹದ ವಕ್ರರೇಖೆಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
(III) ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ಮುಂದಿಟ್ಟಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೂಲ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು FDA ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವೈದ್ಯಕೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ISO 10993 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರಬರಾಜುದಾರರ ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪೂರೈಕೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಗ್ರಿ ಖರೀದಿ ಚಕ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈಗಾಗಲೇ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಮಗ್ರಿ ದಾಸ್ತಾನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಬಹುದು; ಹೊರಗಿನಿಂದ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೇಶೀಯ ಖರೀದಿ ಚಕ್ರವು 3-7 ದಿನಗಳು, ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 1-2 ವಾರಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅವಧಿ

(I) ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7-15 ದಿನಗಳು. ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಗಳು, ವಿಶೇಷ ಟೆಕಶ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಹು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(II) ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ದೋಷರಹಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ; ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಾತ್ರ ಮಾಪನ; ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜಲನಿರೋಧಕ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
(III) ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಆದೇಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು (ಸಾವಿರದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳು) 15-30 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು (ಲಕ್ಷಾಂತರ ಅಥವಾ ಲಕ್ಷಾಂತರ ತುಣುಕುಗಳು) ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರ ಆದೇಶದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 1-3 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ: ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು

(i) ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ; ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಷನ್ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಾಂಡ್ ಲೋಗೋಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಖರೀದಿದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು, ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಂತರದ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-7 ದಿನಗಳು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತಲುಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
(II) ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನೋಟ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು 100% ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಖರೀದಿದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವಿತರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಯು, ಸಮುದ್ರ ಅಥವಾ ಭೂ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಾಯು ಸಾರಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಭೂ ಸಾರಿಗೆಯು ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಖರೀದಿದಾರರ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೃತ್ತಿಪರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-10 ದಿನಗಳು. ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದೂರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಗಣೆ ಸಮಯ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಯು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-7 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆ 15-30 ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭೂ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿತರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಗಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಖರೀದಿದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

4. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

(I) ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸೃಜನಶೀಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೋರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮರು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂವಹನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಿ, ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯು ಯೋಜಿಸಿದಂತೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
(II) ಸಾಮಗ್ರಿ ಪೂರೈಕೆ
ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಆಯ್ದ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹಕರಿಸಲು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಹಕಾರಿ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಚಲನಶೀಲತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಖರೀದಿ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಸಮಯೋಚಿತತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(III) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಎದುರಾಗಬಹುದು. ಈ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವರು ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಅವರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುರ್ತು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

5. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು

(I) ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಈ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು 30% - 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
(II) ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು
ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪಾಲುದಾರರು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಖರೀದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತು ಖರೀದಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಯೋಜಿಸುವುದು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು; ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವುದು.
(III) ಸಂವಹನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳು ಸುಗಮ ಸಂವಹನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೀಡಿಯೊ ಸಮ್ಮೇಳನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು, ಇಮೇಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೋನ್ ಕರೆಗಳಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು, ಯೋಜನಾ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಂವಹನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯೋಜನೆಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಯೋಜನಾ ಸಹಯೋಗ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

6. ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: XX ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯ ಯೋಜನೆ

XX ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಯೋಜನೆ. ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಯು ಫ್ಯಾಶನ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಾನೆ. ಅಂದಾಜು ಖರೀದಿ ಪ್ರಮಾಣ 50,000 ತುಣುಕುಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಫ್ಯಾಷನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ.
ಆರಂಭಿಕ ತಯಾರಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೇಡಿಕೆ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣವು 5 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಖರೀದಿದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫ್ಯಾಷನ್ ಉಡುಪು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿದರು, ಗುರಿ ಗ್ರಾಹಕ ಗುಂಪಿನ ಗಾತ್ರದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರು, 5 ಜನಪ್ರಿಯ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚರ್ಮದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು, 3D ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಖರೀದಿದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿತು, ಇದು 8 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದೇಶೀಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಖರೀದಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವು 5 ದಿನಗಳು.
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು 12 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ನೋಟ, ಗಾತ್ರ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕುರಿತು ಬಹು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರು-ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಯಿತು. ಈ ಹಂತವು 10 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿದರು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರು ಮತ್ತು 25 ದಿನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ 50,000 ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದರು. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್‌ಗಳು, ರೇಷ್ಮೆ-ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು 5 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಖರೀದಿದಾರರು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರು. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಾಗಣೆ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 20 ದಿನಗಳು.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಯೋಜನೆಯು ಬೇಡಿಕೆ ಸಂವಹನದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಸುಮಾರು 95 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.ಖರೀದಿದಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ನಿಕಟ ಸಹಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.

7. ತೀರ್ಮಾನ

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಚಕ್ರವು ಬಹು ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಗಟು ಖರೀದಿದಾರರು ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಸಮಯದ ನೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಹಕಾರಿ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಹಯೋಗದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಫ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.